Sélectionnez un peigne pour MCB dans l’ordre suivant : identifiez chaque appareil raccordé ; vérifiez sa borne pour peigne et choisissez une interface à broches, à fourches ou toute autre interface prise en charge ; confirmez le pas et les dimensions des contacts ; établissez la répartition des pôles et la séquence des phases sur l’ensemble de l’alignement ; sélectionnez la section du conducteur et les caractéristiques assignées à partir des conditions documentées du projet ; calculez le nombre de dents ou de modules et la longueur ; puis spécifiez le traitement des extrémités, les accessoires, le marché, la quantité et la validation de l’échantillon.
Fiche de sélection d’un peigne pour MCB
Utilisez cette fiche avant de choisir une référence catalogue ou d’envoyer une demande de prix (RFQ).
| Étape de sélection | Données d’entrée requises | Résultat de la spécification | Point d’arrêt |
|---|---|---|---|
| 1. Alignement des appareils | Fabricant, modèles exacts, types, pôles, quantités et auxiliaires | Ordre maîtrisé des appareils de gauche à droite | Arrêtez-vous si un appareil raccordé n’est pas identifié |
| 2. Interface des bornes | Côté de raccordement approuvé, type de borne, plan, photo ou échantillon | Broche, fourche, autre interface ou confirmation requise | Arrêtez-vous si la position de raccordement du peigne n’est pas clairement définie |
| 3. Contact et pas | Entraxes des bornes, largeur et longueur des contacts, position de serrage | Géométrie des contacts et pas d’entraxe | Arrêtez-vous si seule la largeur nominale du module est connue |
| 4. Pôles et séquence | Configuration du circuit, séquence L1/L2/L3/N et appareils mixtes | Nombre de pôles et séquence répétée des phases et du neutre | Arrêtez-vous si l’alignement physique et la séquence du circuit ne concordent pas |
| 5. Données électriques | Tension du système, courant de calcul, dispositif de protection, configuration d’alimentation et justificatifs applicables | Exigences de section du conducteur et de caractéristiques assignées propres au produit | Arrêtez-vous si l’aptitude au courant est déduite de la seule section du conducteur |
| 6. Modules et longueur | Largeurs des appareils, auxiliaires, nombre de dents et espace utilisable dans l’armoire | Nombre de contacts requis et longueur totale ou finie | Arrêtez-vous si la modification ou le traitement des extrémités n’est pas défini |
| 7. Ensemble complet | Connecteur d’alimentation, embouts isolants, capots, contacts inutilisés, repérage | Nomenclature des accessoires et éléments de finition | Arrêter la sélection si des positions exposées ou inutilisées restent sans solution |
| 8. Validation et fourniture | Marché cible, quantité, documentation, plan d’échantillonnage | Modèle/plan approuvé et référence pour les commandes ultérieures | Ne pas passer de commande en série tant que la compatibilité dimensionnelle n’est pas vérifiée |
Cet ordre est important. Choisir une section de conducteur ou un nombre nominal de pôles avant de vérifier la borne peut conduire à un peigne de raccordement électriquement plausible, mais physiquement inutilisable.
Étape 1 : définir l’alignement complet des appareils de protection
Dressez la liste, de gauche à droite, de tous les appareils que le peigne de raccordement doit relier. Relevez :
Le fabricant et la référence complète du modèle
Le type d’appareil : disjoncteur miniature (MCB), interrupteur différentiel (RCCB), disjoncteur différentiel avec protection contre les surintensités (RCBO), sectionneur ou autre appareil modulaire
La configuration des pôles de chaque appareil
La quantité et l’ordre physique
Les contacts auxiliaires, déclencheurs ou entretoises montés latéralement
Le point d’alimentation amont prévu
Le raccordement par le haut ou par le bas, lorsque l’appareil offre un choix défini
Ne résumez pas un alignement mixte à « douze modules MCB » s’il comprend également un RCCB, un RCBO, un sectionneur ou un auxiliaire. Les différences de largeur des appareils et de configuration des bornes peuvent interrompre la séquence répétitive du peigne de raccordement.
Les recommandations officielles de sélection du catalogue ABB des peignes de raccordement modulaires distinguent explicitement le type de borne, le nombre de pôles, le type d’appareil, les combinaisons, la section du conducteur et le nombre de modules. Considérer ces paramètres comme des données d’entrée indépendantes constitue une base solide pour l’évaluation de toute marque ou de tout fournisseur.
Résultat de la spécification : un relevé de gauche à droite, tel que `RCCB 4P + MCB 1P × 9`, indiquant la référence exacte de chaque appareil ainsi que tous les auxiliaires.
Étape 2 : vérifier l’interface entre la borne et le peigne de raccordement
La borne de l’appareil détermine si un système de contact à broches, à fourches ou d’un autre type peut être envisagé. Vérifiez dans la fiche technique de l’appareil et la documentation des accessoires :
La borne prévue pour le raccordement d’un peigne
Si le câble et le peigne utilisent des voies de serrage séparées ou communes
La forme compatible : broche, fourche, lame ou accessoire dédié
L’ouverture de la borne et la géométrie du dispositif de serrage
Le sens d’insertion du contact
Le côté de raccordement
Les restrictions dues aux appareils ou accessoires adjacents
La présence d’une vis visible ne prouve pas la compatibilité avec un peigne à fourches. Une ouverture rectangulaire ne garantit pas que tous les peignes à broches seront compatibles. Si la documentation ne montre pas clairement le chemin du contact, demandez le plan de la borne ou utilisez un échantillon physique.
Le guide comparatif des peignes à broches et des peignes à fourches fournit une matrice de décision centrée sur l’interface. Sa règle essentielle est simple : aucun des deux formats n’est universellement supérieur ; utilisez celui qui est explicitement compatible avec la borne concernée.
Résultat de la spécification : `broche`, `fourche`, une autre solution définie ou `confirmation requise`, ainsi que le document ou l’échantillon justifiant cette classification.
Étape 3 : confirmer le pas et la géométrie des contacts
Le pas correspond à l’entraxe entre deux positions de contact successives. Dans un alignement régulier d’appareils modulaires de même largeur, le pas du peigne de raccordement correspond souvent à l’espacement des bornes des appareils. Des largeurs mixtes, des configurations à neutre distribué et des auxiliaires peuvent créer une trame différente.
Relevez à la fois l’espacement et la géométrie des contacts :
L’entraxe
La largeur de la broche et la longueur du contact, ou la largeur de la fourche, son ouverture et la longueur du contact
L’épaisseur du contact lorsqu’elle est définie par le plan du produit
La position d’insertion ou d’engagement requise
Le décalage vertical et horizontal par rapport à la surface de référence de l’appareil
Les distances de dégagement par rapport à l’isolation, aux écrans de borne et aux composants adjacents
La gamme publiée par KASEEY gamme de peignes de raccordement publiée par KASEEY montre pourquoi ces paramètres doivent être explicitement définis. Certaines descriptions de peignes à broches de la série S indiquent des contacts à broches de 4 mm, tandis que certaines descriptions de peignes à fourches de la série G indiquent des contacts à fourches de 11 mm. Les familles publiées diffèrent également par la longueur des contacts et la longueur finie. Il s’agit d’exemples propres à des familles de modèles, et non de dimensions universelles.
N’utilisez pas la largeur nominale de l’appareil comme seule preuve du pas. Vérifiez l’entraxe des bornes sur le plan exact de l’appareil ou sur un échantillon approuvé.
Résultat de la spécification : une ligne d’interface maîtrisée, telle que `contact à broche ; largeur __ mm ; longueur du contact _ mm ; pas __ mm`, en laissant les valeurs inconnues à confirmer plutôt que de les estimer.
Étape 4 : cartographier les pôles, l’ordre des phases et les positions du neutre
Le nombre de pôles indique combien de voies conductrices le peigne comporte, mais ne décrit pas entièrement leur ordre physique. Établissez une cartographie contact par contact sur l’ensemble de l’alignement.
Les configurations courantes peuvent comprendre :
Une répétition monophasée
Une répétition biphasée ou triphasée
Des séquences à quatre conducteurs L1-L2-L3-N
Des configurations d’appareils 1P+N
Des configurations à neutre distribué
Des configurations mixtes RCCB/MCB ou RCBO
Le guide de sélection des peignes de raccordement Schneider Electric montre pourquoi l’ordre doit être explicite : ses exemples propres aux produits distinguent les configurations de pôles standard, le neutre distribué, le nombre de modules et les implantations comprenant des auxiliaires. Ces exemples s’appliquent aux systèmes Schneider cités, mais le principe de sélection est plus général : cartographiez la disposition réelle des appareils au lieu de la déduire de mentions telles que « 3P » ou « 3P+N ».
Créez un tableau simple de l’alignement :
| Position physique | Borne de l’appareil | Conducteur requis | Contact du peigne présent ? |
|---|---|---|---|
| 1 | Borne 1 de l’appareil A | L1 | Oui / non |
| 2 | Borne 2 de l’appareil A | L2 | Oui / non |
| 3 | Borne 3 de l’appareil A | L3 | Oui / non |
| 4 | Borne 4 de l’appareil A | N | Oui / non |
| … | Poursuivre sur l’ensemble de l’alignement | Confirmer l’ordre | Confirmer l’alignement |
Le tableau complété doit faire apparaître les positions sautées, les appareils plus larges, la répétition du neutre et les interruptions avant la réalisation d’un échantillon physique.
Résultat de la spécification : la configuration des pôles ainsi que la séquence exacte, répétitive ou non, étayées par le schéma électrique et l’alignement des appareils.
Étape 5 : sélectionner la section du conducteur et les caractéristiques électriques documentées
La section du conducteur est un paramètre essentiel, mais elle ne constitue pas un raccourci universel pour sélectionner le courant. N’établissez pas de règle générique telle que « X mm² correspond toujours à Y A » pour tous les peignes de raccordement.
Examinez conjointement les éléments suivants :
La tension et, le cas échéant, la fréquence du système
Le courant de dimensionnement et la disposition des appareils de protection
La position de l’alimentation amont et le mode d’alimentation du peigne : par une extrémité, par le centre ou par un autre point approuvé
Les données de courant et de tension propres au produit
La section et la construction du conducteur
Les caractéristiques des bornes des appareils raccordés
L’enveloppe et les conditions d’installation
Les données de tenue au court-circuit ou autres performances exigées par le projet, lorsqu’elles sont publiées et applicables
Les exigences du marché de destination et de l’ensemble
KASEEY publie des données relatives à la section du conducteur et au courant pour des familles de produits identifiées. Certaines descriptions désignent cette valeur comme un courant de référence. Conservez cette formulation pour le modèle exact et confirmez son adéquation au projet à partir de la documentation du produit et des conditions complètes de l’ensemble.
Si les données électriques requises ne figurent pas dans le document du produit proposé, demandez-les. Ne comblez pas cette lacune en reprenant la valeur assignée d’un peigne dont le conducteur présente simplement un aspect similaire.
Résultat de la spécification : la section de conducteur requise, accompagnée des justificatifs précis des caractéristiques propres au produit et des conditions du projet utilisées pour la validation.
Étape 6 : calculer le nombre de dents, les modules et la longueur finie
Déterminez le nombre de positions de contact nécessaires et leur alignement avec les modules des appareils.
Compter les positions physiques
Partez du relevé des appareils, et non du nombre de circuits de départ. Un appareil multipolaire occupe davantage de positions qu’un MCB 1P, tandis qu’un auxiliaire peut augmenter la largeur sans nécessiter de contact principal du peigne.
Pour chaque position, indiquez :
La largeur de l’appareil en modules ou en millimètres contrôlés
Si un contact actif du peigne est requis
La phase ou le neutre aboutissant à ce contact
Toute position sautée ou isolée
Les dégagements au début et à la fin
Définir le type de longueur
Déterminez si le projet nécessite :
Un peigne fermé de longueur fixe
Une longueur finie standard
Un peigne plus long destiné à un procédé de découpe approuvé
Une longueur finie sur mesure
La gamme publiée par KASEEY comprend à la fois des produits fermés compacts et des familles de peignes de raccordement finis plus longs. L’existence de plusieurs types de longueurs ne signifie pas que tous les produits peuvent être modifiés de la même manière. La méthode de découpe, l’isolation des extrémités, le traitement des conducteurs exposés et les tolérances dimensionnelles doivent respecter les instructions précises du produit ou un procédé approuvé par le fournisseur.
Vérifier l’intégration dans l’enveloppe
Le peigne fini doit s’adapter à la largeur utile du tableau tout en laissant l’espace requis pour le traitement des extrémités, le raccordement amont et les composants adjacents. Confirmez que le premier et le dernier contact sont alignés avec les bornes prévues après prise en compte de la largeur de tous les appareils et auxiliaires.
Résultat de la spécification : le nombre exact de contacts actifs, la cartographie des positions physiques et la longueur totale ou finie, avec un état des extrémités défini.
Étape 7 : spécifier le mode d’alimentation, le traitement des extrémités et les accessoires
Le peigne conducteur ne constitue qu’une partie de l’ensemble. Définissez comment le peigne de raccordement est alimenté et comment les positions exposées ou inutilisées sont protégées.
Selon le système sélectionné, la nomenclature peut devoir comprendre :
Un connecteur d’arrivée ou une borne d’alimentation pour peigne
Des embouts isolants
Des capots de protection isolants
Des caches pour les dents ou contacts des positions inutilisées
Des ponts de câblage ou pièces de raccordement associées
Le repérage des phases ou des circuits
Des accessoires de montage ou d’espacement
Un emballage protégeant la géométrie des contacts pendant le transport
Vérifiez si la configuration d’alimentation modifie les limites électriques documentées. Si le peigne a été raccourci, spécifiez le traitement approuvé des extrémités et les critères de contrôle.
Les produits KASEEY systèmes de peignes de raccordement pour appareils modulaires de KASEEY structurent l’analyse autour de la borne, de la définition du conducteur, des accessoires, de la vérification de compatibilité sur échantillon et de la reproductibilité des fournitures, au lieu de considérer le peigne nu comme un élément isolé.
Résultat de la spécification : une liste complète des accessoires et un plan indiquant le point d’alimentation, les contacts inutilisés et les deux extrémités.
Étape 8 : constituer le dossier de validation et de commande ultérieure
Avant toute fourniture en série, formalisez la configuration sélectionnée sous forme de documents maîtrisés. Un dossier approprié comprend :
La référence du projet ou de l’ensemble du client
Le relevé complet des appareils et la configuration des circuits
Modèle du peigne de raccordement ou indice de révision du plan contrôlé
Matériau et section du conducteur
Géométrie des broches ou des fourches
Pas, pôles, ordre des phases et nombre de contacts
Longueur totale/finie et finition des extrémités
Données électriques propres au produit utilisées pour l’examen
Accessoires et raccordement d’arrivée
Marché cible et documents requis
Marquage et emballage
Échantillon approuvé ou dossier de contrôle du premier article
Référence de commande récurrente et méthode de gestion des révisions
Si la plateforme des dispositifs de protection, le pas, l’ordre ou la géométrie n’est pas standard, soumettez le projet à un examen de peigne de raccordement sur mesure et OEM. Tout développement sur mesure doit partir d’un plan d’interface approuvé ou d’un échantillon physique du dispositif, et non d’une affirmation de compatibilité non étayée.
Exemple hypothétique de spécification détaillée
L’exemple suivant illustre uniquement le format attendu. Les valeurs laissées en blanc doivent être complétées à partir de la documentation exacte du dispositif et du projet ; il ne constitue pas une recommandation de produit.
| Champ | Exemple hypothétique de saisie de projet |
|---|---|
| Composition de la rangée d’appareils | Un RCCB 4P suivi de neuf MCB 1P ; fabricant et modèles exacts indiqués en pièces jointes |
| Le côté de raccordement | En bas, sous réserve de la documentation du dispositif |
| Interface | Broche envisagée ; examen du plan de la borne et de l’échantillon requis |
| Géométrie des contacts | Largeur de broche ___ mm ; longueur de broche ___ mm ; position de serrage conforme au plan joint |
| Pas | ___ mm d’entraxe, vérifié sur l’ensemble de la rangée |
| Conducteurs | L1-L2-L3-N à travers le RCCB, puis répétition définie des phases sur les MCB de départ |
| Section du conducteur | ___ mm², sélectionnée selon le courant du projet et les données propres au produit |
| Positions des contacts | Selon le plan de positionnement joint ; auxiliaires et positions sautées identifiés |
| Longueur finie | ___ mm, finition des extrémités approuvée comprise |
| Alimentation et accessoires | Borne d’alimentation pour peigne, embouts isolants de peigne, protection des contacts inutilisés, marquage |
| Marché cible | ___ |
| Quantité | Prototype ___ ; production ___ |
| Approbation | Examen du plan, contrôle d’ajustement sur échantillon physique, examen documentaire, référence signée |
L’intérêt de cet exemple réside dans l’exhaustivité des champs. Il n’indique délibérément aucune valeur universelle de pas, de section du conducteur ou de courant.
Liste de contrôle finale pour une demande de prix de peigne de raccordement pour MCB
Regroupez tous les éléments applicables dans un dossier technique unique :
Fabricant des dispositifs et références exactes des modèles
Types de dispositifs, pôles, quantités et ordre de gauche à droite
Auxiliaires, entretoises ou composants de différentes largeurs
Côté de raccordement et borne approuvée pour le peigne de raccordement
Plan de la borne, photographies nettes ou échantillon physique
Interface à broches, à fourches ou autre
Largeur et longueur des contacts, ainsi que les autres caractéristiques géométriques contrôlées
Pas et plan de positionnement
Nombre de pôles, ordre des phases et configuration du neutre
Tension du système, courant de calcul, configuration d’alimentation et justificatifs requis des caractéristiques assignées
Section du conducteur
Contacts actifs, modules, positions sautées et longueur finie
Borne d’alimentation pour peigne, embouts isolants de peigne, capots et traitement des contacts inutilisés
Marché cible et exigences documentaires
Quantité, marquage et emballage
Exigence d’approbation de l’échantillon ou du premier article
Référence contrôlée pour les commandes récurrentes
La sélection est complète lorsque la référence peut être commandée à l’identique
La sélection d’un peigne de raccordement pour MCB ne se limite pas au choix des broches ou des fourches, des pôles et de la section du conducteur. Elle n’est complète que lorsque la composition exacte de la rangée d’appareils, l’interface, la géométrie, l’ordre des conducteurs, les caractéristiques assignées, la longueur, les accessoires et les justificatifs d’approbation correspondent à une référence contrôlée unique.
Pour demander un examen par KASEEY, envoyez la liste de contrôle dûment remplie via la page de contact. Lorsque la compatibilité mécanique ne peut pas être confirmée à partir de la documentation, joignez un échantillon du dispositif ou convenez d’une étape d’approbation d’échantillon avant de passer la commande de production.
