Choisissez un rail DIN en acier lorsque le support mécanique correspondant à la géométrie retenue et une construction sur rail en acier constituent les priorités du projet. Choisissez un rail DIN en aluminium lorsqu’une masse de rail réduite ou une exigence spécifique d’utilisation de l’aluminium est déterminante. Avant de choisir l’un ou l’autre, vérifiez la compatibilité du profil de 35 mm, de la hauteur et de l’épaisseur du rail, de l’agrafe de l’appareil, de la portée de montage, du schéma de perçage, du traitement de surface, de l’environnement et de la conception de la mise à la terre. La seule désignation du matériau ne constitue pas une spécification complète du rail DIN.
La sélection pratique comporte deux étapes de validation. Vérifiez d’abord que la géométrie du rail est compatible avec les appareils et le coffret. Comparez ensuite les matériaux en fonction des conditions mécaniques, environnementales, électriques et de production réelles de l’armoire.
| Critère de décision | Le rail DIN en acier est le premier choix lorsque… | Le rail DIN en aluminium est le premier choix lorsque… | Points restant à confirmer |
|---|---|---|---|
| Support mécanique | Le support correspondant à la géométrie retenue constitue la principale contrainte de conception | La géométrie en aluminium approuvée assure le support requis | Masse et espacement des appareils, portée, vibrations, nuance et épaisseur du rail, ainsi que justificatifs d’essais ou de calculs |
| Masse du rail | La masse du rail n’est pas une contrainte déterminante | Une masse de rail réduite contribue à atteindre l’objectif fixé pour le coffret ou l’équipement | Incidence sur l’ensemble fini, et non seule densité du matériau |
| Environnement | La nuance d’acier et la finition spécifiées conviennent aux conditions d’exposition | L’alliage d’aluminium et la finition spécifiés conviennent aux conditions d’exposition | Humidité, sels, produits chimiques, condensation, interfaces galvaniques et degré de protection du coffret |
| Fabrication | Les procédés existants de découpe, de perçage et de finition sont qualifiés pour la référence en acier | Les procédés de production sont qualifiés pour la référence en aluminium | Bavures, déformation, position des trous, dommages de surface et répétabilité |
| Fonction électrique | La conception de la liaison équipotentielle et les justificatifs relatifs aux composants permettent l’utilisation du rail sélectionné | La conception de la liaison équipotentielle et les justificatifs relatifs aux composants permettent l’utilisation du rail sélectionné | N’attribuez jamais une fonction de conducteur de protection sur la seule base du matériau |
Cette comparaison ne vise pas à désigner un matériau gagnant et un perdant. À section par ailleurs similaire, un profilé en acier résiste généralement mieux à la flexion qu’un profilé en aluminium. Le comportement réel du rail dépend toutefois également de la nuance, de l’état métallurgique, du profil, de l’épaisseur, de la portée de montage, des fixations et de la position de la charge. De même, les performances environnementales dépendent de l’alliage ou de la nuance d’acier exacts, du traitement de surface, des contaminants, de l’évacuation des liquides et des contacts galvaniques.
Étape 1 : vérifier le profil du rail DIN avant de comparer les matériaux
IEC 60715 définit les exigences dimensionnelles et fonctionnelles permettant le montage compatible d’appareillages de connexion, d’appareillages de commande et d’accessoires sur des rails spécifiés. Dans une armoire réelle, l’expression « rail DIN de 35 mm » ne constitue toutefois que le point de départ de la définition de l’interface.

Vérifiez les paramètres suivants par rapport aux plans exacts de l’appareil et de l’armoire :
| Variable de compatibilité | Pourquoi elle modifie le résultat | Justificatifs d’approbation |
|---|---|---|
| Largeur et section du profil | L’agrafe de l’appareil doit s’engager correctement sur la géométrie réelle du profilé chapeau, et pas seulement correspondre à une désignation nominale de famille | Plan de l’appareil accompagné du plan du rail ou d’un échantillon approuvé |
| Hauteur du rail | Un profil de 6.5, 7.5 ou 15 mm modifie la distance de dégagement et l’espace disponible derrière ou autour de l’appareil | Vérification de l’agencement et des dégagements de l’enveloppe |
| Épaisseur du rail | L’épaisseur influe sur l’engagement du clip, la déformation locale, le choix des fixations et la manutention | Référence article exacte et contrôle dimensionnel |
| Clip de l’appareil | Les clips fixes, à ressort ou déverrouillables peuvent présenter des exigences différentes en matière d’engagement et de démontage | Instructions de montage du fabricant de l’appareil |
| Portée de montage | Un rail soutenu à intervalles rapprochés se comporte différemment du même rail installé sur une longue portée sans support | Conception mécanique de l’armoire ou assemblage validé |
| Configuration des perçages | Les lumières ou les trous doivent être alignés avec les fixations et les points de support prévus | Plan de la platine de montage de l’armoire et option A/B/C sélectionnée |
| Dégagement pour le câblage et le déverrouillage | Les conducteurs, goulottes, butées d’arrêt et outils de déverrouillage doivent disposer d’un espace suffisant après l’installation des appareils | Agencement finalisé ou montage représentatif |
KASEEY propose des rails DS et DA de 35 mm dans plusieurs hauteurs et épaisseurs. Par conséquent, le simple remplacement de `DS` par `DA` ne constitue pas une substitution maîtrisée. Le rail de remplacement doit préserver l’interface avec l’appareil et répondre à toutes les contraintes d’agencement de l’armoire.
Étape 2 : comparer l’acier et l’aluminium dans les conditions réelles d’utilisation de l’armoire
Support mécanique, portée et vibrations
À profils par ailleurs comparables, le module d’élasticité supérieur de l’acier en fait généralement le premier matériau à évaluer lorsqu’il est important de limiter la flèche du rail. Cela ne permet toutefois pas d’attribuer une capacité de charge universelle à tous les rails en acier. Dans une armoire terminée, une référence en acier plus mince ou de plus faible hauteur peut ne pas offrir de meilleures performances qu’une référence en aluminium de géométrie différente.
Consignez les appareils montés les plus lourds, leur emplacement sur le rail, la disposition des butées d’arrêt, la portée sans support, la source des vibrations, les charges de transport et les efforts de maintenance. Utilisez la nuance et la géométrie exactes du rail dans le calcul ou l’essai d’assemblage. Si ces données ne sont pas disponibles, validez la référence proposée à l’aide d’un échantillon représentatif plutôt qu’en vous fiant à la seule désignation du matériau.
Objectifs de masse et contraintes de l’enveloppe
La masse volumique de l’aluminium est nettement inférieure à celle de l’acier ; un rail en aluminium de géométrie comparable peut donc réduire la masse des rails. La pertinence de ce gain dépend de la quantité de rails DIN installée dans l’enveloppe et de l’existence d’un objectif de masse significatif pour l’équipement. La décision doit être fondée sur l’armoire terminée, et non sur une comparaison isolée des matériaux.
Une masse de rail inférieure ne justifie pas automatiquement une modification de la hauteur ou de l’épaisseur du profil. Vérifiez d’abord la compatibilité, puis quantifiez le bénéfice à l’échelle de l’assemblage avant d’approuver une nouvelle référence.
Environnement, finition et interfaces galvaniques
Ni « acier » ni « aluminium » ne constitue une spécification complète de résistance à la corrosion. Le résultat dépend de la nuance d’acier ou de l’alliage d’aluminium, du revêtement ou du traitement de surface, des chants coupés, de la condensation, de l’humidité, du sel, des produits chimiques de nettoyage, des cycles de température et du contact avec des métaux différents.
Pour un rail en acier, confirmez la nuance et la finition fournies, ainsi que le traitement des zones coupées ou percées. Pour un rail en aluminium, confirmez l’alliage, l’état métallurgique et la finition, et vérifiez si les conducteurs en cuivre, les fixations en acier ou d’autres métaux créent une interface galvanique dans l’environnement prévu. Vérifiez également que l’enveloppe assure bien la maîtrise de l’eau, des contaminants et de la condensation conformément aux hypothèses retenues.
N’identifiez pas le matériau du rail à partir d’une finition jaune, argentée ou irisée visible sur une photo de produit. Demandez le relevé contrôlé du matériau et de la finition correspondant à la référence de commande exacte.
Limites de l’équipotentialité et de la mise à la terre de protection
Un rail métallique ne peut participer à la liaison équipotentielle que si le composant concerné, le rail, la méthode de connexion et la conception du système établissent cette fonction. La norme IEC 60715 renvoie elle-même la fonction électrique de mise à la terre de protection à la norme de produit applicable, au lieu de considérer chaque rail de montage comme un conducteur de protection.
Si un bloc de jonction ou un accessoire utilise électriquement le rail, vérifiez les instructions de cet appareil, le matériau et la finition compatibles du rail, la méthode de contact, les exigences relatives au courant de défaut, la méthode de fixation et le programme d’inspection. Dans le cas contraire, prévoyez le conducteur de protection et le chemin de liaison équipotentielle spécifiés par la conception de l’armoire. Ne présumez pas qu’une continuité électrique est assurée à travers la peinture, l’anodisation, l’oxydation, des fixations desserrées ou une liaison non vérifiée entre le rail et la platine de montage.
Découpe, perçage et répétabilité de la production
Les deux matériaux nécessitent un procédé maîtrisé. Confirmez la longueur de coupe, l’équerrage, l’ébavurage, l’emplacement des trous ou des lumières, l’absence de dommages de surface et de déformation, la propreté et l’emballage. Un rail adapté lors de l’échantillonnage peut néanmoins provoquer des problèmes en production si la découpe modifie le profil ou si des bavures non maîtrisées gênent le câblage et le déverrouillage des appareils.
Lors de l’achat de rails préperforés, sélectionnez l’option de perçage d’après l’implantation des fixations de l’armoire. Lors de l’achat de grandes longueurs destinées à une découpe sur site, définissez sur le plan ou le document d’achat la tolérance de longueur finie, l’état des extrémités et la méthode de contrôle.
Tableau de correspondance des modèles KASEEY DS en acier et DA en aluminium
Les produits KASEEY Rails DIN en acier et en aluminium comprend six références DS en acier et trois références DA en aluminium publiées. Toutes sont indiquées avec une largeur de 35 mm et des longueurs standard de 1 m ou 2 m.
| Référence article | Matériau publié | Épaisseur (mm) | Largeur (mm) | Hauteur (mm) | Longueur standard |
|---|---|---|---|---|---|
| DS0965 | Acier | 0.9 | 35 | 6.5 | 1 m / 2 m |
| DS1065 | Acier | 1.0 | 35 | 6.5 | 1 m / 2 m |
| DS1075 | Acier | 1.0 | 35 | 7.5 | 1 m / 2 m |
| DS1265 | Acier | 1.2 | 35 | 6.5 | 1 m / 2 m |
| DS1275 | Acier | 1.2 | 35 | 7.5 | 1 m / 2 m |
| DS1515 | Acier | 1.5 | 35 | 15 | 1 m / 2 m |
| DA0975 | Aluminium | 0.9 | 35 | 7.5 | 1 m / 2 m |
| DA1075 | Aluminium | 1.0 | 35 | 7.5 | 1 m / 2 m |
| DA1175 | Aluminium | 1.1 | 35 | 7.5 | 1 m / 2 m |
Les options de perçage publiées sont `A: 4.2 × 12 mm`, `B: 6.2 × 15 mm` et `C: 5 × 25 mm`. Confirmez le pas et la configuration complète des perçages sur le plan contrôlé ; les dimensions d’une lumière ne suffisent pas à garantir son alignement avec toutes les platines de montage.
Ce tableau sert à identifier les références candidates ; il ne s’agit pas d’un tableau de charges mécaniques. Dans cette liste de modèles, KASEEY ne publie aucune valeur universelle concernant la charge des appareils, la portée, les vibrations, le revêtement, l’alliage ou la liaison équipotentielle. Ces exigences doivent figurer dans le dossier d’approbation du projet.
Comment choisir la référence exacte du rail DIN

Suivez cette séquence de validation :
Figez l’interface avec l’appareil. Confirmez le profil de 35 mm requis, les plages de hauteur et d’épaisseur acceptables, l’engagement du clip, le dégagement nécessaire au démontage et les butées d’arrêt compatibles.
Définissez les conditions d’utilisation de l’armoire. Consignez la masse et la position des appareils, la portée de montage, les conditions de vibration et de transport, l’environnement de l’enveloppe et toute fonction électrique attribuée au rail.
Choisissez le système de matériau. Spécifiez la nuance et la finition de l’acier ou l’alliage, l’état métallurgique et la finition de l’aluminium selon les exigences du projet ; ne validez pas « acier » ou « aluminium » comme seule description du matériau.
Sélectionnez la référence article KASEEY. Indiquez DS ou DA avec l’épaisseur et la hauteur exactes. Ajoutez la longueur de 1 m ou 2 m et l’option de perçage A, B ou C requise.
Approuvez des éléments justificatifs représentatifs. Vérifiez le plan, le relevé du matériau et de la finition, les dimensions de l’échantillon, l’adaptation des appareils, le comportement au montage et tout essai d’assemblage requis avant la mise en production.
Exemples de décisions courantes
Une armoire de commande compacte équipée de plusieurs contacteurs lourds : Commencez par la géométrie DS en acier compatible et évaluez le support sur la portée réelle. Ne sélectionnez pas l’épaisseur en fonction du seul nombre d’appareils ; leur position, les vibrations et l’espacement des fixations sont également déterminants.
Un équipement soumis à des contraintes de masse, avec des rangées d’appareils modérément chargées et correctement soutenues : Évaluez une référence DA en aluminium après avoir confirmé l’engagement des clips et le support requis selon l’intervalle de montage réel. Quantifiez le bénéfice pour l’équipement terminé avant de modifier le rail approuvé.
Une enveloppe exposée à l’humidité ou à des agents chimiques : Ne vous fondez pas sur une désignation générique de « matériau résistant à la corrosion ». Définissez les contaminants, la condensation, les interfaces métalliques, la finition, le traitement des chants et les mesures de protection de l’enveloppe, puis vérifiez le système de matériau effectivement fourni.
Une substitution directe de matériau dans une armoire existante : Prenez en compte l’adaptation initiale des appareils, la hauteur du rail, les dégagements, la configuration des fixations, la portée, la conception de la liaison équipotentielle et les approbations. Un rail de 35 mm nominalement équivalent ne constitue pas automatiquement un remplacement direct.
Pour le côté de l’interface correspondant au composant monté, le guide des types et caractéristiques assignées des blocs de jonction explique pourquoi les données exactes de montage et les caractéristiques électriques du bloc de jonction doivent rester intégrées au processus de sélection.
Liste de contrôle pour les demandes de prix de rails DIN et les substitutions de matériaux
Transmettez suffisamment d’informations pour permettre à KASEEY et à votre équipe chargée de l’armoire de définir précisément la configuration :
| Champ de demande de prix ou d’approbation | À consigner avant validation |
|---|---|
| Référence sélectionnée | Référence DS ou DA exacte, et non la seule mention « rail de 35 mm » |
| Géométrie | Largeur, hauteur, épaisseur, longueur finie et indice de révision du plan |
| Option de perçage | A 4.2 × 12 mm, B 6.2 × 15 mm, C 5 × 25 mm ou exigence spéciale approuvée |
| Appareils montés | Références du fabricant, type de clip, masse et position des appareils, butées d’arrêt |
| Agencement de l’armoire | Portée entre supports, fixations, platine de montage, goulotte de câblage et dégagement de démontage |
| Environnement | Installation intérieure ou extérieure, humidité, condensation, sels, produits chimiques et conditions de température |
| Système de matériau | Nuance et finition de l’acier ou alliage, état métallurgique et finition de l’aluminium exigés par la commande |
| Fonction électrique | Montage uniquement ou fonction vérifiée de liaison équipotentielle/mise à la terre, accompagnée des justificatifs applicables |
| Contrôles de production | Découpe, ébavurage, protection de surface, contrôle dimensionnel et emballage |
| Justificatifs d’approbation | Plan contrôlé, relevé du matériau et de la finition, échantillon représentatif et essais requis |
Pour obtenir une recommandation de modèle ou une configuration de rail OEM, envoyez ce dossier à `sales@kaseey.com`. La catégorie de rails DIN KASEEY en acier et en aluminium présente les familles de produits disponibles ; l’adéquation finale reste subordonnée à l’appareil, à l’armoire et à l’environnement exacts, ainsi qu’aux justificatifs approuvés.
Références techniques
IEC 60715:2017 — dimensions des rails de montage pour appareillage à basse tension
Phoenix Contact — matériaux de montage sur rail DIN et variantes de rails disponibles
Ces sources externes définissent le domaine d’application des normes et le contexte industriel. Les références article, dimensions, longueurs et options de perçage KASEEY figurant dans ce guide proviennent des données produit publiées par KASEEY ; les données des concurrents ne sont pas transposées aux modèles KASEEY.

